壓鑄模具是否合格這并非檢驗人員說說就算,而是有檢驗標準,今天為大家淺談檢驗壓鑄模具是否合格的標準;
一、模具頂出桿無異響,頂出回位正常;
二、沖頭跟出無異常,產(chǎn)品頂出無異常;
三、冷卻水路及液壓油路應暢通、不滲漏;
四、模具排氣良好,金屬液是否有飛濺現(xiàn)象;
五、模具所有要求固定的零件是否相對竄動;
六、開模無拉裂、變形、產(chǎn)品件掉定模等現(xiàn)象;
七、模具預熱后對產(chǎn)品件的尺寸初步檢查結(jié)果;
八、試模過程中模具活動部分動作情況,應靈活、穩(wěn)定、準確可靠,是否有歪斜和卡滯現(xiàn)象。
九、滑塊運動應平穩(wěn),合模后滑塊和楔緊塊應壓緊,接觸面積應不小于四分之三,開模后限位應準確可靠;
五金沖壓模具該如何保養(yǎng)與維護
1、五金沖壓模具在使用過程中會出現(xiàn)沖頭折斷、曲折和啃壞等現(xiàn)象,沖套通常都是啃壞的,沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標準的零件進行替換?! ?、五金沖壓模具中的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等;卸料零件如脫料板、氣動頂料等。在保養(yǎng)和維護時要查看各零部件的配件是否有損壞,如果有損壞的要及時進行修正,氣動頂料要看有沒有漏氣現(xiàn)象,并對詳細的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進行替換便可。 3、五金沖壓模具中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞,通常呈現(xiàn)開裂和變形現(xiàn)象;保養(yǎng)維護方法可采取替換,但是在替換的過程中要注意彈簧的標準和類型,彈簧的標準和類型經(jīng)過色彩、外徑和長度三大項,只有在三項都一樣的情況下才可以進行替換。
提高模具質(zhì)量的基本途徑:
模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具材料的選用,模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些在設(shè)計之初應盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán),模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設(shè)備自身精度的影響外,則需通過改善零件的加工方法,提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平,來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表面強化,以提高模具零件表面耐磨性,從而更好地提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護,也是提高模具質(zhì)量的一大因素。例如:模具的安裝調(diào)試方式應恰當,在有熱流道的情況下,電源接線要正確,冷卻水路要滿足設(shè)計要求,模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等。在正確使用模具時,還需對模具進行定期維護保養(yǎng),模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經(jīng)常加注潤滑油,對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。 隨著社會的發(fā)展,模具的質(zhì)量越來越受到關(guān)注,隨著設(shè)計、制造模具程度的加強,模具新技術(shù)的實現(xiàn),模具質(zhì)量受到越來越多的關(guān)注。質(zhì)量是個常說常新的話題,質(zhì)量在隨著模具技術(shù)的改進而提高。
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