粉末冶金模具一般包括4部分,例如用于制作壓潰強(qiáng)度試樣的成形模具,即由上模沖、下模沖、芯棒、陰模組成。
粉末冶金技術(shù)是一種金屬粉末模壓成形技術(shù),模具的陰模與模沖、模沖與芯棒之間的相對滑動必然存在配合間隙,當(dāng)金屬粉末或精整燒結(jié)坯件在模具中受到壓力而成形時,會產(chǎn)生流動或塑性變形。成型件在模具配合間隙處,產(chǎn)生的填充效應(yīng),是造成毛刺的根本原因。當(dāng)間隙在0.008mm左右時,零件的直線、棱角部分會出現(xiàn)毛刺;當(dāng)模具間隙達(dá)0.002mm時,就易出現(xiàn)銳邊毛刺。粉末冶金件的毛刺會隨著間隙的變化而變化,而模具的間隙還依賴于加工表面粗糙度的變化,當(dāng)Ra值從0.2增加到0.8,間隙從0.002mm增加0.008mm。這類毛刺均勻分布在零件周圍,零件表面粗糙度好。
拉伸模具在整個沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的,我們常見的汽車端子,家電精密彈片,智能電子元件,端子等大多數(shù)沖壓件都是需要拉伸的產(chǎn)品,而對于拉伸模的設(shè)計,也不是說按常規(guī)的算法可以計算的,這其中有太多的過程充滿變數(shù),特別是一些非旋轉(zhuǎn)體的拉伸,讓人望而卻步。
拉伸模在設(shè)計時要考慮的因素要太多,比如拉深系數(shù),有沒有到達(dá)材料的極限,彈簧力的決定,拉伸的方向,是向上拉伸還是向下拉伸,多次試作,才能達(dá)到理想的結(jié)果,甚至有時會有模具損壞的可能,因此,在實踐中不斷積累經(jīng)驗,對拉伸模的設(shè)計是有很大幫助的。
開料尺寸的大小,對整個模具的生產(chǎn)試作也起到了不可忽視的作用.所以大多數(shù)時候,當(dāng)我們對一些不規(guī)則的拉深件進(jìn)行設(shè)計時,往往會在模具設(shè)計階段預(yù)留一個空步。
五金模具和沖壓模具的區(qū)別
分類不同,一個叫法是從五金行業(yè)的角度叫的,另一個叫法是從加工工種沖壓的角度叫的。五金模具里有沖壓模,沖壓模具里也有五金模。如機(jī)械模具、塑料模具、建筑模具、是以行業(yè)分類的。鍛造模、鑄造模、沖壓模、是以工種分類的。木模、金屬模、砂模、是以模具材料分類的。
五金沖壓模具的設(shè)計過程
先分析工件的工藝性,依工件制定成型工藝,做出工藝流程圖。接著計算每道工藝的數(shù)據(jù)(如噸位,拉深系數(shù)),做出模具結(jié)構(gòu)。再著是按每道工序的需要對模具材料進(jìn)行選用,制定出模具材料的熱處理工藝。后就是出圖了。
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